橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

模壓成型優(yōu)點(diǎn)：

• 模壓成型中的高溫硫化工藝，保證制品最佳的綜合性能。
• 制品的內(nèi)應(yīng)力低，翹曲變形小，機(jī)械性能較為穩(wěn)定。
• 制品的收縮率小且重復(fù)性較好。產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔。
• 能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。
• 規(guī)?；a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。
• 生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
• 適宜多品種小批量生產(chǎn)。

模壓成型缺點(diǎn)：

• 不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
• 對(duì)有很高尺寸精度要求的制品（尤其對(duì)多型腔模具），該工藝有所手短。
• 整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(zhǎng)，對(duì)工作人員有著較大的體力消耗，易出人為差錯(cuò)。
• 制品的飛邊較厚，去除飛邊的工作量大。
• 橡膠制品的質(zhì)量受膠坯的預(yù)成型質(zhì)量、加料方法、壓力方法的影響。